双密封导料槽下沿挡煤裙边 耐磨聚氨酯防溢裙板Y型 通用款

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 双密封导料槽下沿挡煤裙边 耐磨聚氨酯防溢裙板Y型 通用款
七、安装与使用注意事项

安装时裙板底部与皮带表面轻微贴合即可，预留 3-5mm 压缩量，不可过度压紧，否则会加速聚氨酯层磨损、增加皮带运行阻力

选用热=硫=化复合工艺产品，冷粘拼接的聚氨酯层易在使用中脱落分层

配套夹持器每米建议安装 2 套，确保裙板固定牢固不偏移

定期检查唇边磨损情况，当单侧磨损超过 1/3、出现密封缝隙时及时更换

皮带跑偏严重的设备需同步调整调心托辊，避免裙板单侧持续摩擦导致偏磨

输送高温物料（>70℃）或强油性物料时，需提前说明选用耐高温 / 耐油定制款。聚氨酯橡胶防溢裙板 产品介绍

一、产品概述

聚氨酯橡胶防溢裙板是带式输送机导料槽的核心密封配件，采用天然橡胶为主体、浇注聚氨酯为耐磨接触面的双层复合工艺制成，安装于导料槽两侧与输送带之间的缝隙处，通过柔性唇边贴合皮带表面，有效阻挡输送过程中物料侧溢、粉尘外泄，是解决皮带输料跑料、扬尘污染、物料浪费问题的*用密封产品，广泛应用于煤炭、矿山、电厂、港口、建材等散料输送行业。

二、材质构成与性能特点

产品采用橡胶主体 + 聚氨酯耐磨层双材质复合结构，两种材料通过热硫化工艺一体成型，兼顾弹性与耐磨性：

1. 橡胶主体层（背部支撑）

材质：*质*然橡胶 / 丁苯橡胶，

特--性：高弹性、抗撕裂、韧性强，能自适应皮带抖动、轻微跑偏带来的动态位移，持续保持贴合压力

耐温范围：-30℃ ~ +70℃，适应井下、露天等多种工况环境

抗老化、耐酸碱，潮湿粉尘环境下不易开裂硬化

2. 聚氨酯耐磨层（接触面）

材质：高分子浇注型聚氨酯（CPU）

特性：超高耐磨性能，磨耗值远低于普通橡胶，耐磨寿命是纯--橡胶裙板的 2-3 倍

自润滑低摩擦：质地光滑柔韧，摩擦系数低，不会划伤、磨损输送带表面

抗冲击耐腐蚀：耐煤粉、矿石颗粒冲刷，耐油、耐酸碱腐蚀

密封贴合性好：唇边柔软服帖，与皮带接触面形成严密密封屏障

三、常见结构类型

1. 单唇边防溢裙板（直板型）

结构：单层直板密封，底部做圆弧倒角处理

特点：结构简单、安装方便、成本经济

适用：扬尘较轻、物料颗粒较大的常规输送工况

2. Y 型双密封防溢裙板（主流款）

结构：截面呈 Y 字形，内层挡料唇边 + 外层防尘唇边的双层密封结构

特点：两道密封屏障，挡料 + 防尘双重防护；双层唇边独立柔性形变，自适应皮带波动

适用：粉尘大、物料细、密封要求高的工况，是目前市场主流选型

3. 燕尾型 / 复合防溢裙板

结构：背部带卡槽燕尾设计，配合专用夹持器固定

特点：安装更牢固，不易滑脱移位，适合高落差、大冲击的导料槽

四、核心产品优势

耐磨寿命长，维护成本低 聚氨酯接触面抵抗持续摩擦冲刷，相比纯橡胶裙板更换周期延长 2 倍以上，减少停机维护次数与配件采购成本。

密封效果好，抑尘防溢 柔性唇边紧密贴合皮带表面，聚氨酯材质贴合度高，有效阻挡细微粉尘外溢，降低车间粉尘浓度，改善作业环境，减少物料损耗。

保护输送带，降低设备损耗 低摩擦聚氨酯接触面不刮带、不割带，圆弧唇边设计规避皮带划伤撕裂风险，延长输送带使用寿命。

自适应运行，容错性强 橡胶主体自带弹性补偿，皮带轻微跑偏、上下跳动、带面磨损变形时，唇边仍能自动回弹贴合，不会出现密封缝隙。

安装便捷，适配性广 搭配角铝、快速夹持器，单人即可完成安装调节；卷材可按需裁切，适配不同宽度、长度的导料槽与皮带机。

五、常规规格参数

表格

支持非标尺寸、特殊耐温、耐油等定制需求

六、主要应用场景

煤炭行业：煤矿井下 / 地面输煤皮带、洗煤厂转运点

电力行业：火电厂输煤系统、原煤仓导料槽

矿山冶金：矿石、矿粉输送皮带、选矿厂下料口

建材行业：水泥厂、砂石骨料生产线、石灰窑进料口

港口码头：散货装卸船、堆场转运皮带

化--工行业：粉体物料输送、颗粒料转运站

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